熱噴涂技術在能源工業中的應用

點擊次數:   更新時間:2021-11-04 16:35:11     來源:www..com關閉分    享:
能源工業熱噴涂技術最典型的應用是大中型火力發電廠鍋爐水冷爐壁、過熱氣管、再熱器管和省煤氣器管(被稱為鍋爐四管)的表面防護。高溫磨損和高溫腐蝕是四管中最常見的重大技術問題,給電廠的安全運行帶來很大的隱患,是造成電廠設備損壞和機組停運的主要原因。鍋爐水冷爐壁普遍采用碳素鋼鋼管,在蒸汽鍋爐中剝蝕主要是由于化學腐蝕與沖蝕。燃料中的硫化物與鍋爐的高溫沖蝕是導致碳素鋼剝蝕的主要因素。含硫物在高溫下產生單原子硫,硫與管道中的鐵反應生成硫化鐵。同時,鍋爐的腐蝕率與工作條件有關。鍋爐超過額定效率時會加速腐蝕;過量的空氣進入鍋爐會產生大量的二氧化硫,導致腐蝕加劇。環境酸堿度(pH 值)、預熱溫度和黑色燃料中固態物質等也會導致管道的腐蝕加劇。
鍋爐四管的表面防護采用熱噴涂技術后,使用壽命可保證7~10 年,涂層平均年消耗量小于0.03mm,較碳素鋼耐蝕性提高 60 倍以上,抗沖蝕能力提高 100 倍以上。

現在長青金屬熱噴涂公司已研制有鍋爐四管專用涂層材料,已采用超音速噴涂技術進行耐蝕、耐磨噴涂。該技術的應用可取得顯著的經濟效益,若10 座裝機容量 60 萬 kW·h的電廠采用該技術,電廠鍋爐四管的使用壽命由目前的1-2 年延長到5 年,年經濟效益將達數億元。鍋爐不同的工作部位有不同的工況條件,應選用相應的涂層材料及涂層工藝制備涂層。

熱噴涂技術在能源工業中的應用

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